關于石灰窯的主要排放有哪些？

發布時間:2020-05-25    瀏覽次數:已瀏覽 次

　　a.石灰窯

　　項目建成后，新增4座450立方米窯爐，可生產30萬噸/年石灰，耗標煤量4萬噸/年，由于所使用的燃煤為低硫高熱值的無煙煤，且窯爐為節能型石灰窯，有效地解決了大型立窯卸料、出灰和增大熱交換面積等問題，使煤的燃燒更充分，不需要強制供風，燃料消耗低于回轉窯和普通立窯，煙氣排放較普通立窯有所減少，減少10%左右，根據煤質資料和同類型立窯類比，煙塵排放濃度為162毫克/標立方米，SO2排放濃度為81毫克/標立方米，煙氣產生量約為94830立方米/小時，煙塵、SO2年排放量分別為煙塵127.2噸/年、SO263.6噸/年，煙塵、SO2排放濃度符合GB9078-1996標準要求，由28米排氣筒高空排放，可不進行除塵凈化處理。

　　項目投產后，白云石灰產量總規模達到30萬噸/年。

　　b.物料輸送、破碎、篩分機、成品倉等工序產生的粉塵

　?、俑G下除塵系統：服務于4座窯下卸料口、皮帶運輸。各抽塵點，系統風量為23000立方米/小時，治理前產生粉塵濃度約2000毫克/立方米，排放量為46千克/小時，采用布袋除塵器，除塵后，除塵效率大于98%，排放濃度為50毫克/立方米，排放量1.15千克/小時(4.76噸/年)，由25米排氣筒高空排放，符合排放要求。

　?、谄扑?、篩分、轉運除塵系統：服務于破碎機、篩分、斗提機及皮帶運輸各抽塵點。系統風量為25000立方米/小時，治理前粉塵濃度約2000毫克/立方米，含塵氣體經布袋除塵器除塵后，由25米排氣筒高空排放，粉塵排放濃度小于50毫克/立方米，排放量1.25千克/小時(5.18噸/年)，符合排放標準要求。

　?、蹅}頂除塵系統：服務于塊倉倉頂、粉灰倉倉頂及倉下裝車抽塵點，系統風量為8000立方米/小時，治理前產生粉塵濃度2000毫克/立方米，采用布袋除塵器除塵后，由25米排氣筒高空排放，粉塵濃度小于50毫克/立方米，排放量0.4千克/小時(1.66噸/年)，符合排放標準要求。

　?、墁F有物料運輸、破碎、篩分等系統產生粉塵;投產后現有系統按處理10萬噸/年石灰計，類比得出粉塵排放量為6.84噸/年。

　　c.無組織排放粉塵

　　投產后，由類比得出生產過程的粉塵無組織排放量約為20噸/年。

　　(2)廢水

　　投產后，無生產污水排放。

　　(3)噪聲

　　本次投產將新增的噪聲設備有：破碎機、振動篩及除塵系統引風機等，噪聲源聲級約在85~105分貝。

　　投產項目建成投產后，破碎機、振動篩、風機等生產設備均設置在車間內，各種設備均采用廠房隔聲、基礎振措施，同時風機進、排氣口安裝消聲器等綜合防噪措施。

　　(4)固體廢棄物

　　由于投產后產生的灰廢渣，主要為CaSO4，經破碎后與石灰產品一起可利用，因此，無石灰廢渣產生。