看看球團豎爐技術有哪些特點

發布時間:2020-05-22    瀏覽次數:已瀏覽 次

　　1、爐頂氣動布料器，結構簡單，工作可靠。

　　2、上下兩層烘干床，烘干面積大，且氣體溫度可分區控制，因而可實現變溫變向慢速干燥，減少了過濕現象和爆裂現象。

　　3、烘干床具有氣篩和固定篩作用，可將大部分粉末和返礦提前分離并排出爐外，改善了焙燒帶料柱透氣性和氣流分布，增強了對原料和操作波動的適應能力，使球團豎爐的利用系數高達7-8.33(t/m2.h)。

　　4、焙燒帶噴火口和燃燒室置于爐子內部，從內向外燒，充分利用邊緣效應，提高了噴火口對面外墻附近低溫區域的氣流量和溫度，使整個焙燒帶氣流和溫度分布趨于均勻合理。

　　5、環型焙燒帶不需加大焙燒帶的寬度，即可方便設計出較大焙燒帶面積，有利于豎爐的大型化。

　　6、燃燒室、焙燒帶、干燥帶、防過濕帶可分區獨立計算機檢測和控制，大大提高了操作精度，通過調試和操作可使各項參數達到最佳。

　　7、環型導風墻置于焙燒帶大墻外側，結構強度高且不易堵塞。爐內冷卻能力大，平均出球溫度可降至300℃以下，既提高了能量利用率，又省去了爐外配置大型冷卻機所帶來的額外投資和環保問題，使環保更易達標。

　　8、在爐頂控制的變頻環形排料車，結構簡單可靠，能實現無級調節，可實現與布料的良好配合。

　　9、球團豎爐由于采用了自立式結構，其總高度降低，因而可節省皮帶長度和總占地面積。

　　10、球團豎爐回收了干燥系統的廢氣余熱以預熱助燃風，使助燃風平均溫度達到260-280℃，并且燃燒室壓力僅為6~8kPa，(節能型豎爐使助燃風溫度達600℃以上，燃燒室壓力僅為12~15kPa。)，因而可減少電耗和煤氣消耗，正常生產狀態下，高爐煤氣消耗已降至170~190M3/噸球，另外TCS球團豎爐結構簡單，維修費用低。