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        必看的石灰窯操作技術總結

        發布時間:2020-05-22    瀏覽次數:已瀏覽

          1.延長或縮短煅燒區

          煅燒區的延長主要是由于灰分溫度和爐頂溫度的升高。原因通常是:窯爐壁上有一塊塊,阻礙了窯爐的正常通風。燃料的粒徑不均勻,粒徑較大的燃料通常會滾動到窯周圍,而粒徑較小的燃料則保留在窯的中心。這樣,送入窯中的空氣會試圖通過阻力較小的周圍部分向上燃燒。由于中心材料的高密度和高空氣阻力,中心燃料由于缺少氧氣而緩慢燃燒,因此煅燒面積得以擴展。在這種情況下,第一件事是檢查石灰石和焦炭的篩選,以確保進入窯爐的物料的顆粒尺寸均勻。檢查窯頂分配裝置,使石灰石和焦炭在窯中均勻分配。

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          煅燒區的縮短通常是由于焦炭比小所致。此時,石灰窯的燃燒能力增加,窯爐氣體中的CO2含量降低,窯爐溫度降低。處理方法是在不改變灰分輸出的情況下適當增加焦炭比。

          2.煅燒帶上下移動

          1》煅燒帶的向上運動通常是由于燃料顆粒太小和燃料過早燃燒引起的。另外,如果排放量太小或空氣供應量太大,則會發生這種情況。由于這種現象,窯爐頂部和出口處的窯爐溫度升高,底部爐灰溫度降低,燃燒量增加。處理方法是檢查焦炭的篩選。如果燃料粒度太小,應及時調整粒度,篩出焦炭細粉,并應將焦炭混合比提高0.2-0.3%。如果排風量太小或送風量太大,應增加排風量或及時減少風量,并在煅燒帶恢復正常后進行正常排風或送風。

          2》煅燒帶的向下運動通常是由于燃料顆粒太大,排灰過多,石頭在窯中的停留時間短,氣壓小,供氣阻力大,風量不足和調整不當引起的。其特點是出灰溫度升高,窯氣溫度降低以及在排放時有紅色或未燃燒的焦炭。在這種情況下,必須減少排放量,并適當增加空氣量。

          3部分窯

          窯偏的現象主要表現在同一水平窯的溫差過大,這通常是由于分布和出料不均勻,通風不均勻或窯壁打結引起的。此時,窯料表面的一側有嚴重的交叉火,窯底溫度高?;覡a中不僅有生石灰和過度燃燒的石灰,而且還有石灰石和未燃燒的焦炭。此時,石灰的質量非常差。

          在部分燃燒的情況下,如果是由焦化引起的,則必須先進行焦化處理并檢查布的狀況。在操作中,應遵循多輸出少輸出的原則,以保持正常輸出,減少每個班次的加載時間,并將物料表面向下移動一定深度。降低材料層的過程應緩慢并逐步進行。在降低進料面的過程中,窯氣溫度升高,熱利用率降低,因此在調節的同時應將焦比提高0.2-0.3%。將物料水平確定到預定位置后,開始加載,先添加2桶焦炭,然后當物料表面均勻燃燒時,就可以加入混合物。進紙過程會停止一段時間,然后進紙直到正常水平。從進料后1小時開始,每小時2次,每次5分鐘(停止進料時不放電)開始卸料,直到物料水平正常為止。在早期,風量應低于正常風量。隨著料位的增加,應根據最高溫度逐漸添加空氣,最高溫度應控制在140-160℃范圍內。

          4.燒焦和腫瘤

          腫瘤的主要原因如下:

          (1)石灰石中的二氧化硅等雜質很多;

          (2)燃油含水率過高,分布不均;

          (3)風量大,燃料量大,導致窯溫急劇上升。大部分焦化位置在中上窯的一部分。輕者是垂懸的腫瘤,重者是焦炭塊。在嚴重的情況下,窯的整個材料表面都會枯死,從而使窯中的材料無法下沉,從而影響石灰窯的正常生產。

          當在窯體內發現焦化時,首先確定焦塊的位置。如果焦炭塊靠近火孔或熱電偶孔,則可使用鋼筋直接將焦炭塊out出;如果在窯體中看不到焦炭塊,則可以通過感測窯體溫度來大致確定焦炭塊的位置,并可以使用冷卻方法。為了在窯爐的上部結焦,可以降低窯爐的物料水平,并且可以降低窯爐的上部溫度。此時,焦炭塊中所含的Cao很容易被風化并在冷時脫落,從而使焦炭塊掉落。當窯體下部有焦炭塊時,可以適當地增加空氣供應量,以使焦炭塊處的燃料完全燃燒,并且火位上升,而焦炭塊通過空氣冷卻。調節劑吹入窯底,然后風化并剝離。當窯體中間有一塊焦炭塊時,可以在其中填充材料。增加空氣供應以適當提高火勢,焦炭塊上的溫度將下降。這時,最好將灰燼卸掉,并用頂部的重物壓下焦炭塊。

          在實際生產過程中,為了使立式石灰窯正常煅燒并充分發揮其最大效率,有必要根據窯爐條件及時制定和調整工藝參數,保持合理運行,并有效地進行??刂坪驼{整。只有在保證材料質量,合理合理的操作方法,有效的調整措施的基礎上,才能為后續工藝的順利進行創造有利條件。

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