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        關于石灰窯尾氣的袋式除塵器介紹

        發布時間:2020-05-27    瀏覽次數:已瀏覽

          石灰窯尾氣的袋式除塵器是低壓脈沖長袋式除塵器。除塵器的改造可確保煙氣的進氣方式合理,并均勻地流經布袋,以確保除塵器各腔室內的煙氣均勻。當出口煙氣溫度超過所選布袋除塵器材料的允許使用溫度時,采取保護措施。
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          (1)除塵器采用袋式除塵器。除塵濃度小于30mg / Nm3,機體阻力小于1500pa,除塵器的總溫降小于10℃。并可以在所有者提供的條件下安全有效地運行。

          (2)濾袋:

          過濾材料的選擇應考慮耐溫性,耐油性和耐水性,耐酸堿性,抗氧化性,粉塵粒度,氣布比,粉塵磨損,除灰方法,耐水解性,安裝方法等因素。在長期穩定使用的條件下,濾袋的使用壽命超過4年。

          制作濾袋的濾料重量≥550G/ m2,厚度≥2mm。 PPS + PTFE和PTFE用于薄膜覆蓋。合理切割濾袋,并最小化接縫。

          濾袋處理工藝采用外細內粗纖維分層針紡工藝,并采用防油防水,燒毛,壓光后處理方法。過濾袋的底部縫有三層裝訂物,沒有毛刺,底部由增強的環形布制成。在拼接位置,搭接的搭接寬度不得小于10 mm,以提高袋子底部的強度和耐擦洗性。該濾袋材料具有耐油,耐水,耐酸堿,耐腐蝕,可靠,長期連續運行的作用,允許的煙氣溫度為160℃。

          (3)袋籠:

          袋籠框架的制造應符合JB / t5917的規定。袋籠由低碳鋼制成,表面由硅處理過的碳鋼制成。

          袋籠可以采用多段式結構。該界面在200℃的環境下不會長時間失去彈性。袋籠表面經過有機硅噴涂烘烤和防腐處理,表面光滑無毛刺。袋籠的使用壽命為80000h。

          袋籠的生產和焊接應符合相應的行業標準?;\架的鋼筋應牢固焊接,并應一次形成焊接點。它們應牢固,光滑,無裂紋,凹痕和毛刺,無拆焊和焊接遺漏。特別是,垂直桿和框架端蓋應完全焊接。保持架框架桿間距應不大于35mm,環的間距應不大于200mm,環的直徑應不小于3.4mm,以確保保持架框架在高壓力下不會變形或彎曲。溫度。材料應為20號冷拔鋼。無需專用工具即可輕松卸下并安裝袋籠。

          袋籠上部端口的設計必須考慮到噴射氣沖刷對過濾袋端口壽命的影響和保護,該過濾袋端口是根據自動裝配線制造的。焊環間距不超過200 mm,垂直度滿足規格要求,所有焊接點必須牢固地穿透。

          (4)除塵器采用外部過濾器式,可實現脫灰除塵和脫機維護,可滿足單箱維護和運行中濾袋更換的要求。除塵器主體的壁厚應不小于4mm,灰斗的壁厚應不小于6mm。每個灰斗只設置一個排灰口,每個灰斗上設置一個灰孔,以便于操作。除塵器的灰斗體積根據灰燼儲存量設計14小時,每個灰斗均配有液位計,檢修人孔,振打裝置等?;叶返膬A斜側壁之間的夾角水平方向應不小于60°,且不應有死角?;叶泛团呕铱诘脑O計應確?;覡a能夠自由流動并排出灰斗。

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